辊道通过式抛丸清理机是处理大量工件表面清理工作的主干设备, 它依靠辊道把工件连续不断地输送进抛丸室内部, 利用钢丸进行高速撞击, 从而打掉氧化皮、锈层以及焊渣。设备能否保持良好运行状态, 完全取决于在选型阶段是否已经清楚掌握工件尺寸和日处理量这两个关键信息。

辊道通过式抛丸清理机怎么选

辊道间距和通过宽度这两个东西, 它们是核心参数。你要把工件的最大对角线长度加上安全余量, 这样算出来的数, 就是间距的上限。然后, 单班里面的处理量, 这个东西是用来决定输送速度的，还有抛丸室的长度也是它决定的。

我亲自见过一个车间, 他们买回来设备之后才发现问题, 发现那个辊道的间距直接把异形件给卡住了。他们没办法, 改了整整三周的时间来调整布局。

抛丸器的功率一定要跟工件的材质匹配起来。像那些铸铁件啊、焊接件, 就得用大功率的那种高铬合金钢丸；如果是铝型材的薄板的话, 那就必须得换成强度低一些的、丸号也小一些的材料。不然的话, 表面就直接被打坏了。要是拿实际的作品去试机器的话, 这个做法要比翻那个参数表来得靠谱得多。

辊道通过式抛丸清理机效率如何

我们在看这个日处理数量的时候, 是不能只看那个理论上面算出来的数值的。虽然那个标称的数字写着每小时可以通过30件东西, 但是如果我们把装料的时间、换向的时间, 还有设备停机的那些时间都算进去了的话, 那么真正的产能就只有原来的六折了。

我们那两台设备已经跑了整整三年的时间了, 实际的有效工作时间, 大概也就只占到计划里面安排好的时间的55%到60%这个样子。

丸料回收率这一项内容属于是一笔隐藏的账目, 倘若回收工作没法及时跟上, 那积累的丸料就会堆积到辊道的缝隙之中, 这样一来清理的效果就会直接下降, 并且还非常容易发生卡料的情况。在更换了螺旋分级回收器之后, 丸料的利用率从百分之七十二提升到了百分之八十九, 仅仅一年时间就节省了将近八万人民币。

判断设备的好坏, 不是单纯地去看说明书上列出来的那些参数，应该拿着你自己要加工的工件, 按照你自己的作业节奏, 让设备连续运行整整两个班次以后, 然后再来作出最后的决定, 这样做才真正有意义。