在医疗器械的车间里面, 那个叫作抛丸打砂的机器设备, 看起来好像是非常不起眼的, 但是如果你要是把它给选错了的话, 那么后续的所有清洗环节以及装配环节就全部都得进行返工处理, 这样一来, 导致的结果就是把整条生产线的运行节奏全部都打得乱七八糟的。

我在这里盯着设备采购这个工作已经有十几年的时间了, 所以我把这几个在采购过程当中非常容易被人所忽略掉的那些判断标准, 从很多复杂的情况里面给单独拎了出来,目的是为了帮助各位同行能够省去一些麻烦和事情。

抛丸打砂机怎么选型

在选择设备的时候, 你不要单纯地盯着报价看。我看到过有些工厂贪图便宜的后果, 他们选用了功率很小的设备, 最后导致钛合金支架表面的残余应力没有办法去除干净, 通过X射线检测之后直接被判定为不合格产品, 整批货物全部报废, 最终的损失远远超过了当初购买设备的差价问题。

因此, 设备的功率大小以及抛丸的量, 必须和你的工件材质、壁厚做到完全匹配, 这件事真的不能凑合。

还有一个容易被人忽略的细节, 就是喷嘴角度砂路设计。因为很多医疗器械件的形状是薄壁并且异形的。如果砂路没有设计好。那么内腔根本就打不到砂。这等于白打。在后面还得增加一道手工补砂的工序。这样成本全都白费掉。

打砂机精度怎么保证

在精度这一方面, 我把重点牢牢盯在这两个参数上, 丸粒粒径分布以及回收循环次数。因为一旦粒径偏大, 薄壁件就会直接被穿透, 要是回收循环的次数超标了, 丸粒的硬度就会出现下降的情况, 这样一来表面粗糙度就完全控制不住了。这两个数据必须要每周进行抽检, 绝对不可以凭借个人的感觉来做判断。

此外, 关于工件摆放工装的设计工作, 它的关键程度实际上要高于对机器本体本身的关注, 因为一旦工装存在缺陷或者设计不合理, 哪怕所配备的设备性能极其优异, 最终依然会造成应力分布不均匀这一现象, 进而导致在后期的CT扫描检测环节中, 各种不良结果无所遁形地被暴露出来, 最终使得整批次的产品生产结果直接被判定为不合格品并予以报废处理。

话要说得直白点儿, 医疗器械抛丸打砂机这种设备, 其实是并没有那种可以通吃所有情况的万能型号的。你拿着实际的工件去试着重打一下, 所拿得到的实测数据, 肯定是比那些打印在表上的参考参数要管用且靠谱的得多。