铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等几乎都要抛丸。这不仅是为了去除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质量检验前不可缺少的准备过程。例如，大型气轮机外壳在无损探伤前必须严格喷丸，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷丸清理是发现铸件表面缺陷的必要工艺手段，如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、剥落等。

铝合金、铜合金等有色金属铸件表面清洁，除去除氧化皮，发现铸件表面缺陷外，主要目的是去除压铸件毛刺，获得装饰表面质量，取得综合效果。在冶金钢铁生产中，喷丸或酸洗是机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法，以保证大规模钢铁生产中的高生产率。硅钢板、不锈钢板等合金钢板在冷轧过程中必须退火，然后抛丸或酸洗，以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。

钢结构抛丸机

形式上，钢丸是通过机械方法高速远距离投射到零件表面，统称抛丸清理。包括：将弹丸抛到带砂铸件上，去除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛到铸造、锻造、焊接和热处理零件上，去除黑皮、氧化膜和锈斑；将弹丸抛到钢板和各种形状的表面进行预处理；消除应力，提高表面疲劳强度的弹簧、板簧和齿轮；抛丸增加了家用电器装饰零件或餐具表面的颜色。

但从工艺分类来看，抛丸清理限于清除铸造、锻造、焊接和热处理零件的清理工艺。为了达到相关工艺目的，将弹丸抛射到工件表面，直接以其工艺要求命名，如抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，不同于抛丸清理。

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度是提高金属强度的主要方向。实践证明，抛丸是增加金属位错结构的有效工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或需要进一步加强相变硬化的工件具有重要意义。

航空、航空工业、汽车、拖拉机等部件要求轻质，但可靠性要求越来越高。重要的工艺措施是通过喷丸工艺提高部件的强度和疲劳强度。抛丸清理是将弹丸的动能转化为对残留物的破坏能，使零件局部塑性变形和弹性变形。为了合理利用能量，抛丸机制造商需要仔细选择以下参数：抛丸粒度、抛丸速度、抛丸材料、抛丸密度、抛丸重度、单位零件重量、零件相对流速。

到目前为止，国内外参数之间的内在关系限于实践经验的介绍，理论上从未被揭示过。由于工艺参数之间的影响因素较多，只能分析主要因素，次要因素采用统计实践经验和实际测试数据。该方法可指出各工艺参数之间的理论关系，具有较高的使用价值。