山东是国内铸造产业大省，铸件产量大、企业类型丰富，涵盖铸钢、铸铁、有色铸件，广泛分布在青岛、潍坊、烟台、滨州、聊城等地。铸件清理作为铸造生产最后一环，抛丸清理设备应用极为普遍。当前省内很多铸造企业，尤其是中小铸造工厂，抛丸装备投用多年，设备老化，大多依靠老师傅经验操作，存在几类共性问题：清理死角多，铸件返工率高；风选分离器分选效果差，合格钢丸损耗大；除尘系统老化，粉尘外逸；设备噪声高，不符合职业健康要求；生产数据无记录，工艺波动难以管控。

在双碳、环保管控趋严背景下，山东铸造行业正在加快转型升级，推进绿色铸造、精益生产。抛丸工序作为高耗能、高粉尘工序，是铸造车间节能、环保、提质改造的重点环节。本文结合山东省多家铸造企业改造项目，总结抛丸清理系统提质降本与绿色改造实践经验。

1 省内铸造车间抛丸工序共性问题梳理

通过走访山东多地铸造企业调研，抛丸工序主要问题归纳： （1）装备配套不完善。老旧吊钩、履带抛丸机风选分离器结构简易，破碎丸、型砂粉尘无法有效分离，循环弹丸内细粉多，清理效率低，钢丸浪费严重； （2）工艺无标准化。工艺参数依靠人工经验，不同操作工抛丸时长、工件转速设置差异大，铸件表面质量波动；复杂内腔铸件易出现死角或薄壁过抛损伤； （3）环保配套短板。除尘管路老化、布袋堵塞，粉尘无组织逸散；除尘风机缺少减振消声措施，车间岗位噪声超标； （4）运维粗放。设备维保依靠事后抢修，叶片、布袋、密封件等易损件磨损状态无法预判，突发停机影响整条铸造生产线； （5）自动化水平偏低。多数产线无在线监测，生产参数无法留存，质量问题发生后难以追溯原因。

2 系统化提质降本与绿色改造方案

2.1 弹丸循环与风选净化系统优化

弹丸净化是提质降本核心。对原有风选分离器进行改造，增设均料缓冲板，优化风道与导流板角度，形成均匀薄料幕，提升破碎钢丸、型砂、氧化皮的分离效率。改造后，循环钢丸内杂质含量显著降低，清理效率提升，合格钢丸逃逸损耗下降，减少钢丸采购成本。 同时增加料位监测，设置高低料位报警，指导操作工少量分次补丸，稳定弹丸射流，避免一次性大量加丸造成流场波动。

2.2 装备投射系统与工装优化

针对泵阀、重工类复杂铸件，对吊钩式抛丸机抛丸器布局优化，采用多角度可调抛丸器，调整投射方向对准铸件内腔、筋板转角死角；配套定制配重吊具，改善工件旋转稳定性，减少晃动带来的清理不均。 对中小型批量铸件，履带式设备重点检查室体护板、密封件，防止钢丸外漏，降低设备损耗与现场安全风险。

2.3 抛丸工艺标准化，固化作业指导书

结合铸件材质、壁厚、结构开展工艺试验，建立标准化工艺卡，明确钢丸规格、抛丸时间、工件旋转速度。推行首件检验制度，每批次铸件投产前进行首件确认，确认无死角、无过抛，再批量生产。减少人为经验带来的质量波动，降低铸件返工率。

2.4 除尘与噪声综合治理，落实绿色生产

除尘系统改造重点优化管路布局，减少弯头与局部阻力，更换高效除尘布袋，加装压差在线监测，及时预警布袋堵塞、破损。风机增加弹簧减振基座，配套阻抗复合消声器，降低风机振动与空气动力噪声。改造后，车间粉尘排放达标，岗位噪声控制在职业健康限值以内，满足山东省环保及职业健康监管要求。

2.5 简易数字化监测改造，低成本实现预测维保

面向山东中小铸造企业，不追求高投入，采用低成本物联网监测方案，加装振动、压差、电流传感器，监测抛丸器、除尘风机运行状态。平台可以在电脑、手机查看设备运行数据，对叶片磨损、布袋堵塞提前预警，由事后抢修转为预测性维护，减少非计划停机。

3 省内工程应用案例

山东潍坊某铸钢件生产企业，原有吊钩抛丸设备存在内腔清理不干净、钢丸消耗大、粉尘外逸问题。实施一体化改造：优化双抛丸器布置，升级风选分离器，改造除尘管路并配套降噪方案，编制标准化抛丸工艺卡，加装简易设备状态监测。 改造后效果：铸件清理合格率提升，内腔死角问题基本消除；钢丸耗材消耗下降；车间粉尘稳定达标，岗位噪声明显降低；设备突发停机次数大幅减少，综合生产成本下降，顺利通过环保核查。

4 改造实施建议（面向山东铸造企业）

1. 改造优先采用分步实施策略。资金有限企业可以优先改造风选、除尘系统，再逐步升级投射装备与数字化监测，控制一次性投入；
2. 重视运维管理与人员培训。设备升级之后配套操作工培训，规范补丸、点检、维保流程，才能持续保持改造效果；
3. 新上抛丸装备时，同步规划除尘、降噪方案，避免后期二次改造，降低总体投入；
4. 持续推进现场精益管理，定期清理车间梁柱、设备表面积尘，消除粉尘爆炸隐患。

5 结语

抛丸清理工序提质降本、绿色改造，是山东铸造企业推进绿色化转型升级的重要抓手。通过优化弹丸风选净化、投射工装、标准化工艺、环保除尘系统，搭配低成本设备在线监测，能够在可控投入下，提升铸件清理质量、降低耗材、改善车间作业环境。 山东铸造企业应立足自身产品特点，按需开展抛丸装备升级改造，持续夯实绿色铸造基础，助力全省铸造产业高质量、可持续发展。