我已经在钢结构车间干了八年的工作了, 角钢抛丸清理机算是我最了解的设备种类。当带有锈迹的角钢进入车间的时候, 如果其表面的氧化皮、焊渣以及泥沙没有得到彻底的清理干净,那么后续的喷漆工序就一定会出现返工的情况。

至于说这台机器的具体性能究竟好不好用这一件事情, 确实不是仅仅通过翻阅两页参数表这种简单的事情, 就可以立刻做出最终判断的。

角钢抛丸清理机怎么挑

我见过好几家, 为了图便宜, 选了小功率的机型, 只要角钢一装上料辊道, 机器就会卡死。真正关键的点在于抛丸器的数量以及交叉覆盖的角度, 由于角钢的截面规则不规则, 内部存在的阴影面非常多, 所以必须至少使用三台抛丸器来交叉打磨才能达到比较干净的效果, 如果使用两台的话, 肯定会留下处理不到的死角。

再有就是关于辊道间距这个问题, 因为40×40到100×100这个范围内的规格都需要通过, 所以这个间距千万不要小于80mm, 不然的话小规格的角钢直接就会被卡死, 工人就算拿着撬棍也别想弄出来, 这样下来一天得耽误多少产量。

角钢抛丸清理机磨得快

丸料使用寿命短这一问题, 是所有工厂普遍存在的常见通病。以前车间使用普通碳钢丸, 仅仅运行四十个小时就会破碎成渣, 必须一罐接着另一罐地不断添加, 仅计算丸料费用一项, 每年就要额外多花费将近十万元。

后期更换为铬刚玉合金丸, 虽然确实能够承受高强度的使用需求, 但是其抛击力度过于猛烈, 导致角钢的棱角位置出现大量麻点, 客户在验收环节直接予以退回。

现在采用的做法是折中一下, 具体就是用中切钢丸来做事,把粒度设定在范围从0点8毫米到1点2毫米之间, 这样的结果是磨损率下降了很多, 清理出来的表面是非常平整的, 投入的成本也变得稳定了, 总体来看这是一个不需要去折腾就能达到目的的不错方案。

在设备选购这件事上面, 压根不存在那种所谓的标准答案。真正关键的就在于合不合用, 能不能契合当下的实际需求。你需要把手头上要处理的那些角钢的具体规格讲得一清二楚, 把每天的处理吞吐量数据交代明白。

然后还得说清楚, 在这个工序后面衔接的到底是喷漆环节还是焊接环节。把这些情况详细地告诉厂家, 让他们来协助你进行设备的配套选型。千万没必要自己在那里埋头苦干, 对着枯燥的参数表格去强行做选择。