真心话

去年，厂里承接了一个大订单，然而，钢结构件表面的处理未过关，之后，客户直接将货物退回了。那天夜间，在下蹲于车间门口的情况下，我抽了半包烟。工人们持续加班直至十一点，可是，打磨出来的部件仍旧存在锈斑。我同他们提及，算了吧，到明天再作处理。

人工打磨的苦，干过的都懂

三个人，一天最多能打磨的平米数也就几十个，胳膊酸得都抬不起来了，口罩戴了三层，鼻孔里全是黑灰，关键在于，总有一些死角是打磨不到的，像圆弧面、凹槽、螺纹根部这些地方，锈蚀依然存留着，油漆喷上去之后，没过多久就会从里面鼓包。

首先，我进行了一笔账目的计算。其次，人工对一个批次进行打磨所产生的成本，足以用来购买大半台机器了。最后，这其中还并未将返工所造成的损失计算在内。

第一次接触这玩意儿

在那之后，经由同行老张进行介绍，声称他们工厂运用了履带，且是通过除锈机来实现的。在那时，当我一听闻“履带”这两个字的时候，我的脑海之中充斥的便全都是挖掘机那般样子。老张嘲笑我显得很土气。

他讲，这物品是将工件放置上去，履带使其朝着前方运送，过后经过抛丸室，在此期间钢丸以高速击打上去，锈以及氧化皮全部掉落，出来呈现的便是金属原色，一小时可以处理好几吨。

我说你别吹。他说你来我厂里看。

真机一试

奔赴而去那个日子恰好彼时他们正在从事一批铸件的处理工作，我实实在在未曾想到，工件进入机器之际呈现出灰蒙蒙的样子，待其出来之后却光亮得能够反射光线，我向老张询问这除锈等级能够达到怎样的程度，他讲是Sa2.5级，国家标准所提出的要求完全得以满足。

最令我心服口服的是不存在死角，履带携领着工件于室内进行翻滚，所有的面均可被弹丸击中，我们人工打磨之时最为头疼的沟槽以及螺纹，在这儿根本算不上什么难题。

选机子那点事

做出了购买的决定，然而，型号众多，配置繁杂，令人头疼，厂家销售提供了大量参数表，看得眼花缭乱。

我询问了若干关键问题，其一为单件重量，我们的工件当中较为重的估摸有四十公斤那样，厂家表示不存在问题，其二是履带宽度，此乃决定能够处理的最大尺寸，其三是抛丸器数量，这直接关联到效率。

还有一个细节是极为关键的，那便是除尘系统。由于环保检查十分严格，要是粉尘没能妥善处理好，车间根本无法继续运营下去。当下设备基本上都配备两级除尘方式，也就是旋风和布袋这种设置，排放出来的基本上呈现为白烟。

用起来的真实体验

设备装好那天，我跟工人们一起试机。

最先工件呈现，资深师傅上前触摸，称其相较自行打磨的更为洁净。他不服气，又取一带有深孔的铸件放入。待其出来后，用手电筒照射孔壁，洁净无瑕。

以往也曾出现过几回细微的问题，有一回履带出现了跑偏的情形，其缘由乃是滚筒之上存有未清理干净的积蓄物料，抛丸器在长时间使用之后叶片产生了磨损，进而致使处理效果不具备均匀性，厂家在开展培训时都曾提及过这些情况，然而在实际使用过程当中却易于忘却。

过后我制订了一项规范，每日开启机器之前查验抛丸器叶片，每周开展一回除尘器灰斗的清理工作，每月为轴承添加润滑脂，依照这般去做，设备大体上未曾出现过较为严重的问题。

橡胶履带会坏吗

最初的时候，我同样存有担忧，橡胶质地的，遭遇钢丸不断击打，究竟能够支撑多长时间，实际投入使用已接近两年，履带依旧完好无损，厂家声称正常情况下能够使用三五年。

重点在于别让履带呈现过松或者紧扣的状况，过松的话极易出现打滑现象，紧扣的话磨损速度会很快，定期去检查张紧度就可以了。

现在的情况

自这器具起就开始启用，效率增长远远超过一成翻了两倍之巨。原本需三个人整日花费之功役，现今，仅一人半日即可完全完成。尤为关键的要点在于根本无需重做一遍。客户层面予以验收之时一次搞定通过。

关于成本这一方面，其中电费出现了增加的情况，然而人工成本却下降了相当大的幅度，钢丸的损耗程度并非处于一个较高的水平，在一吨的用量中大概会消耗二三十公斤，除尘滤袋每隔三四个月就需要进行一次更换。

说句实在话

要是你的厂子当中同样存在着批量的中小型金属器件有待进行除锈操作，确实是能够去思索一下这个设备的。可千万别跟我似的步入了歧途。但得记着——千万别仅仅盯着价格。要打听清楚相关的配套情况。除尘器有没有配备？分离器有没有配备？安装调试工作究竟由谁来负责？售后服务又该如何保障呢？

这些东西比机器本身贵。

用了这两年，最大的感受是：有些钱，真不能省。