具有吊挂形式的抛丸清理机, 属于一种常见的用于表面处理的设备, 在铸造、锻造、汽车零部件、钢结构等诸多行业里被广泛运用, 其核心所具备的作用是, 借助高速抛出的钢丸, 对工件表面实施冲击, 进而去除氧化皮、锈迹、粘砂以及油污, 以此提升工件表面的清洁程度以及粗糙度, 为后续的喷涂或者涂装工作做好相应准备, 从实际进行使用的角度而言, 选对设备的型号, 直接同生产效率以及使用成本存在关联, 并且不同的工况, 对于设备所提出的要求差异性极大。

吊挂式抛丸清理机主要用来清理什么工件

最适合处理那些形状复杂、不适合滚落式清理的工件的是这种设备, 比如说汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆, 还有阀门、泵体、转向节、弹簧等中小型件, 工件是通过挂钩挂在吊具上的, 会随链条或轨道自动进入清理室, 在旋转的时候会受到多个抛丸器的全方位打击。

有过许多客户, 开始所用的是滚筒式抛丸机来处理精密铸件, 然而工件之间相撞致使破损几率颇高。后来换用吊挂式, 每个工件单独吊挂起来, 不会出现磕碰状况, 清理后的表面均匀之程度显著得以提高。存在一些比较重或是细长类型的工件, 像制动盘、齿轮、排气管等情况, 其也适宜运用这种方式去处理。

吊挂式抛丸清理机的耐用性体现在哪些方面

对于设备而言, 其是否耐用, 重点在于几个核心部件的质量情况。抛丸器乃是整台设备的关键所在, 耐磨铸铁叶轮片、高铬合金护板以及整体式轴承座设计, 这些因素直接对抛丸器能够持续稳定运转的时长产生影响。存在一些低价设备, 采用的是压铸叶轮片, 在运行了几百小时之后就开始出现变形断裂的状况, 然而正规厂家生产的铸造叶片却能够使用三千小时以上。

室体内壁, 其防护板颇为关键, 最好是高铬耐磨铸铁材质或者锰钢材质, 厚度不低于10毫米。我留意到, 有些用户, 为了节省成本, 选择薄板, 其结果是过两三个月就要进行更换, 如此一来维护成本反倒更高。提升机、分离器、螺旋输送器, 这些传动部件, 密封性以及耐磨性, 同样不容忽视, 太多用户反馈设备故障都出在这几个之处。

从长远角度而言, 挑选一台抛丸器数量搭配恰当、防护措施周全、电气系统稳固的吊挂式抛丸清理机, 在五年的跨度内综合使用成本相较于价格低廉的设备要低三分之一还要多。在实际进行采购时, 能够要求厂家给出同类工件清理的现场视频或者客户案例, 最为理想的是直接前往使用现场去观察设备的运行状况。