我在锻造车间一待就是十几年, 跟金属锻造件的抛丸机在一起碰面的日子, 那数量都比我跟家里人开口说话的天数还要多。从挑选设备型号到后来的日常维修养护, 中间那些让我踩进的坑, 累积起来都足以绕着整个车间走上一圈了。今天我们就来聊一些真实且有效的实际操作经验。

锻造件抛丸机怎么选

锻件表面氧化皮和焊渣的清除效率会直接影响后续工序的合格率。在选型的时候, 核心参数是丸粒流量和转速匹配。如果锻件尺寸比较大, 或者余量比较厚, 那么选择大型吊式机比选择辊道式的效率能高出许多。大家不要光顾着看报价,必须要问清楚抛头的数量是多少, 还有磨料回收系统能不能跟得上连续生产的节拍。

实际进行选型的时候, 建议是带着件大规格锻件套件去厂家那里进行现场试机操作的, 并且在操作过程中要紧紧盯着那个清砂时间以及表面粗糙度情况看来看到的。有一些小规模的厂家, 它们的样品确实做得比较漂亮, 但是如果是连续进行了八小时的生产运行之后, 那么磨料磨损问题以及丸路偏移的问题就会全部都暴露出来了。

锻造件抛丸机常见故障

磨料堵塞是发生频次最高的故障类型, 循环筛分和除尘管道这两个位置特别容易出现问题。如果筛网被焊渣碎块给卡住了, 丸料的回收效率就会一下子骤降下来, 结果就是工件表面会留下清理不到的暗斑。每周对筛分器拆检一次, 这种处理方式会比等堵死了再去维修节省好几倍的工夫。

一旦抛丸器的叶片出现磨损情况, 却没有得到及时的处理, 会导致弹丸分布的范围变得越来越小, 这样一来, 工件上那些带有棱角的部位就根本清理不干净。如果叶片和调整分配弹丸用的器之间的间隙超出了0.5毫米, 就应该去更换配件了, 千万不要等到设备的外壳被彻底磨穿之后, 才感到后悔莫及。

车间里的设备是不会等待任何人的, 这些出现的故障毛病全都是因为在日常运行过程中不断跑动而导致的, 所以大家在日常工作中应该多去翻阅维护手册中的相关内容, 这样做的作用要比其他任何措施都要大得多。