我从事了钢结构工厂表面处理的现场监督工作, 至今为止时长已经是快接近二十年的时间了, 我在心里面觉得履带式自动通过式抛丸除锈机这东西, 算是被我见识过的所有设备里面, 属于最让人感到省心的一类之一, 工件在履带装置上去自主地进行移动, 那些铁锈皮层是受到了一层层不断地被打落到地上的一个状态, 这样的一种作业效率是很高的, 而对于现场的作业人员来说, 他们感觉到很轻松。

履带通过抛丸除锈机靠谱吗

最直接的感想就觉得锈出来得相当均匀。履带设备能够把工件非常稳定地输送过去, 同时抛丸头在上下左右各个方向都对它进行打击处理, 这种做法完全不像手工打磨那样, 会出现有的地方没磨到、有的地方又磨得太重的情况。

我在车间里使用的那台机器, 已经实际运行了六年的时间, 针对H级别的锈蚀表面, 只要在喷锌之前打磨一遍, 能让表面的Ra值稳定控制在六微米到十微米的范围内, 这样就不需要再进行任何返工处理了。

核心要点就在于, 必须把履带链条的张力调整到恰当的状态, 这样工件既不会发生卡滞现象, 也不会出现打滑的问题。我曾经亲眼目睹过一台设备, 由于履带链条的张力变得过于松弛, 导致工字钢直接从履带的表面翻转脱落, 这一幕险些对抛丸叶片造成严重的损坏。

所以在日常的维护保养环节, 确实需要保持高度的关注与警惕, 千万不要等到事故真正发生之后, 才去考虑如何处理这个问题。

履带通过抛丸除锈机怎么选型

选型的重点在于观察工件的尺寸情况以及日产量要求, 本车间当中最大截面为600毫米的工字钢, 履带宽度达到800毫米, 运行速度设定为0.3米每秒, 一天能够加工两百来件这种工件是完全满足需求的, 如果是处理小件的情况, 比如管件、法兰盘这一类目类产品, 履带宽度可以设计得窄一些, 同时减少抛丸器的数量配置, 这样设备采购总体费用能够降低很多。

另外还有一点也是非常容易被忽视的情况, 这个情况就是发生在过弯段。当工件在转弯的时候, 它的速度必须得降低下来，如果不这么做的话，就非常容易发生侧翻的现象。

我们应该要求生产厂家把过弯角度以及对应的速度这两项数据提前计算好, 然后直接写到方案里面去, 千万不要等到设备装好了以后再去修改, 因为改一次就需要停止生产一整周的时间。

说实话, 这个设备使用的时间长了之后才能知道, 钢丸的更换周期还有链轮的润滑这些细节能够不可以一直坚持着去做, 这样的因素比起设备本身来说会更影响到寿命。日常保养维护工作做到位实在于, 一台履带通过式抛丸除锈机使用十年的八年多的时间, 没有任何的困难存在其中。