抛丸用磨料有很多种材料和形状，以对应不同的抛丸工件和工艺，本书只阐述锌铬涂层技术用球形钢丸。

    (1)钢丸化学成分见表1。

表1钢丸化学成分

化学成分／％

碳(C)

锰(Mn)

硅(Si)

硫(S)

磷(P)

0.83～1.20

0.60～1.20

0.50～1.20

≤0.05

≤O．05

硬度

40～50HRC

金相组织

均一的回火马氏体或贝氏体

外形

密度

圆形或近似圆形，畸形率<10％

≥7.2g／cm3

(2)常用钢丸型号与直径对照见表2。

表2常用钢丸型号与直径对照

    钢丸型号

  钢丸直径／mm

    钢丸型号

  钢丸直径／mm

    S110

    S120

    S170

    Ф0.3

    Ф0.3

    Ф0.4

    S230

    S280

    S330

    Ф0.4～O.6

    Ф0.6

    Ф0.8

    (3)抛丸的定义和原理

①定义。由机械方法获得高速而近距离投射到工件表面上，以进行清除黑皮、氧化膜、毛刺、锈斑等表面清理。

②原理。如图1所示。

图1抛丸原理

    高速钢丸打击工件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕，每一个弹丸压痕有如图3—4所示的三层区别明显结构，钢丸打击以后几乎同时产生如下三个作用。

    a．对中层塑性区的前、后、左、右和上，从五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落。

    b．几乎又推动弹性产生反弹力，使其获得反弹速度而反弹出去，弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。

    c．要使脆性层得到脆性破裂，必须要达到其脆性变形量，因此要求有适当压痕深度，即必须有适量的塑性变形区，三者的厚薄随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅要求能破坏其表面附属物，使其脱落，故脆性基体越少越好，因此必须合理选择工艺参数。

    (4)钢丸压痕覆盖率

    钢丸压痕覆盖率是决定抛丸时间的重要参数，抛丸质量要求钢丸压痕深度达到表面粗糙度，又要求均匀全部覆盖，美国自动工程学会经过大量试验得出如图2所示曲线；从曲线可见要达到100％的覆盖率，时间需约l5min，用读数显微镜观察和计算弹丸压痕覆盖过的和未覆盖的面积比，当达到覆盖率98％时，就当作覆盖率100％；以此时间T值为’基数，延长l．5倍的覆盖率为l50％，延长2倍的覆盖率为200％。

    (5)钢丸硬度、密度、反弹性与抛丸清理效果、抛丸速度的关系

①钢丸硬度与抛丸效果的关系。如图3所示。

②钢丸硬度与反弹性关系。如图4所示。

图2钢丸压痕覆盖率与时间曲线

图3钢丸硬度与抛丸效果的关系

图4钢丸硬度与反弹性关系

    从图3、图4可以看出钢丸硬度适中，可以大大提高钢丸压痕覆盖率，缩短抛丸时间。

    ③钢丸密度与寿命的关系。如图5所示。

    ④钢丸硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比，所以钢丸硬度高，抛丸清理速度快，但钢丸寿命短，消耗量大。

图5钢丸密度与寿命的关系

    ⑤适宜的钢丸硬度具有优良的反弹性，有利于将工件每个部位能充分抛丸清理，缩短抛丸时间。

    ⑥钢丸内部缺陷如气孔、龟裂、内缩孔等均影响钢丸使用寿命，并增加消耗量。

⑦密度大于7．4g／cm3钢丸内部缺陷为最小。