辊道式的抛丸机, 它是车间里面用来对那些批量的工件进行处理的非常主要的设备, 可是呢, 有很多的工厂都在反应说这个机器在运行的过程当中会出现卡住料的情况, 还有工件会从那个辊道的上面直接滑落下来这样一个现象。

我在这个行业里面确实是摸爬滚打了有十几年的时间了, 现在我把大家最容易遇到的那两个比较麻烦的坑给清清楚楚地说明白。

辊道式抛丸机为啥卡料

辊道的间距和工件底部的形状彼此之间没有实现匹配, 这是出现问题的最为常见的原因。那些像方管、椭圆管之类的异形件, 当滚轮之间的间距变得比较宽的时候, 工件只要稍微发生翻转就会被卡住。

在购买设备之前, 应该提取真实存在的工件来进行测量工作。把辊道的间隔距离控制在工件最小底面宽度的三分之二以内这个标准之下, 通常情况下就不会再出现过翻动的状况了。

辊道表面发生打滑的现象也是相当严重的。

因为经过抛丸处理之后的工件上面会带着一些砂粒, 当这些辊轮转到了特定的位置的时候, 就会突然出现打滑的情况, 这样一来就会导致那个工件猛地往前冲出去或者直接就 sideways 翻倒, 所以说选用铸铁这种材质来做辊轮, 又或者是在上面加上橡胶做的包覆层, 这种办法能够把这个问题明显的缓解掉一些。

辊道式抛丸机怎么选型

别只盯着设备参数看, 要先去量一下工件的那个大小。那个最大尺寸的工件对角线长度, 会直接定下辊道有多宽、有多长。你要的抛丸强度, 得看你要求达到的表面粗糙度等级高还是低。你先把这两个关键的数据交给提供设备的厂家, 那么他们给出的选型方案, 基本上就会八九不离十了。

还有一个很容易被忽略的点, 就是上料口和出料口的高度。辊道式抛丸机是连续运转的, 如果上料端衔接不好, 整条线都得停工, 所以在设计的时候, 多预留二三十公分的余量。

我曾经亲眼所见, 很多工厂在购买设备之后, 突然发现辊道的尺寸不合适。后来发现进行修改,其耗费的时间和精力比重新购买一台设备还要麻烦得多。因此在购买之前, 应当携带工件的实物前往厂家处, 让他们进行排料操作。这一做法的实际效果, 远比阅读十份图纸所起的作用要大得多。