如果圆钢表面那层氧化皮以及锈迹没能清理得干干净净, 那么后续加工就大概率会出现比较严重的问题。我从事钢材处理设备这一领域已经有二十多年的时间了, 见识过好多厂家由于表面处理情况不符合要求, 从而白白地浪费了材料以及工时。圆钢在生产期间, 在运输进程当中, 在存放阶段里, 其表面不可避免地会生成一层氧化皮, 这层物质不但对外观产生影响，而且还会对焊接、喷涂、电镀等后续工序的质量造成影响。

为什么圆钢需要抛丸清理

圆钢表面进行清理存在着必要性, 然而这种必要性常常被一些规模较小的厂子所低估, 有一回我前往某一家锻造厂进行巡检, 在那儿发现他们出厂的圆钢其表面锈迹呈现出斑斑的状态, 随后直接送去进行淬火处理, 处理之后材料的表面出现了面积较大的脱碳层, 厂里的一位老师傅跟我讲, 这批货物原本是计划发往给汽车零部件供应商的, 可是最终因为表面处理没有达到应有的标准, 整个订单都被退回来了。

弹丸高速冲击钢材表面以此清理抛丸的原理并非复杂, 是将氧化皮、锈层一同进行剥离。该方法成本低、效率高, 并且在对于环境来讲相对友好。与酸洗处理相比较抛出的丸不会产生废液污染问题, 当下环保检查严格, 许多工厂已开始摒弃酸洗工艺, 进而采用抛丸清理方法。

关键之处在于要将设备选正确, 不同的圆钢直径, 不同的材质, 不同的表面处理要求, 与之对应的设备配置存在着很大的差别, 有些厂家为了省下钱财去购买二手设备, 结果产能无法跟得上, 反而导致产生了更大的损失。

圆钢抛丸清理机怎么选型

倘要挑选圆钢抛丸清理机, 首要之事定是弄明白自身的产量需求, 明确每日要处理多少吨圆钢, 清楚圆钢的直径范围究竟是多少, 而这些基础数据乃是决定设备型号以及规格的关键所在?

若圆钢直径较小, 一般处于50毫米以下, 可考虑采用通过式单工位抛丸清理机, 这种设备构造不复杂, 维护起来不麻烦, 价格也不高较为实惠, 假如圆钢直径超过100毫米, 或者生产数量比较多, 选择单工位就不相宜了, 要考虑双工位乃至多工位的配置。

弹丸的挑选同样有着重要性。铸钢丸适宜于较厚的氧化皮清理, 钢丝切丸则更适合精细表面的处理。我先前接触过一家钢材厂, 他们起初使用铸钢丸, 然而表面粗糙度无法达到要求, 随后换成钢丝切丸并配合调整抛射角度, 问题被解决得相当漂亮。

设备维护和日常注意事项

买回去设备仅仅只是第一步, 后续的维护保养才是确保长期稳定运行的要点所在, 众多厂家的设备使用了一年或半年就出现问题, 大多是因为维护没有跟上。

每日开机之前, 去对耐磨衬板的磨损情形予以检查, 这个是相当重要的。衬板磨损到特定程度, 要是不及时进行更换, 抛丸器的冲击效率将会大幅降低, 清理效果随之就会变差。通常建议每一个工作班次检查一回, 磨损严重的区域需及时予以更换。

弹丸的那个循环系统, 是需要定期去进行清理的, 若是不这般做, 那么其中的粉尘以及碎丸堆积起来, 就会对抛丸的效果造成影响。我曾经见到过一些厂子, 达半年的时长都未曾对弹丸循环系统予以清理, 最终结果就是设备的效率变得越来越低, 到了最后没办法, 只能对整机进行大修了。

再有, 抛丸器电机的电流, 是需要时刻予以关注的, 电流要是出现异常, 一般来讲就代表着内部出现了状况, 能及时去进行排查, 才可避免更大程度的损失, 从而不造成更严重的后果。

需挑选适宜的圆钢抛丸清理机, 不但要看设备自身的质量, 更得结合自身的生产需求以及工艺特点, 投资设备是一件事, 用好设备又是另一件事, 二者都不能少。