我从事齿轮加工工作, 在厂里已干了十几年, 对于表面处理这方面有着深刻体会。以往齿轮磨完后, 总是感觉其表面状态并不够理想, 在使用齿面强化抛丸机之后方能明白, 这一物件并非是可有可无的存在, 而是提升齿轮寿命的起到关键作用的环节。抛丸强化能够在齿轮表面创建出压应力层, 该因素切实决定着齿轮到底能够运行多远。

齿轮强化抛丸机解决什么问题

有许多工厂, 于齿轮加工期间, 都会碰到疲劳寿命不稳定这种状况。在进行磨削操作完成之后, 齿面存有残余拉应力, 此残余拉应力宛如埋于零件内部的定时炸弹, 在运转一段时长过后便易于出现微裂纹。强化抛丸乃是将丸料以高速状态喷射至齿面之处, 促使表层金属产生塑性变形, 进而形成稳定的压应力层。

用于实际生产时的反馈相对较为直接, 在使用抛丸机以后, 于同样的工况状况之下, 齿轮的承载能力获得显著提升, 断裂的案例数量减少了一大半, 尤其是在汽车变速箱齿轮、风电齿轮箱这类针对可靠性具有极高要求的领域范畴内, 这一个步骤化的工序基本上几乎当成了标准配备呢。

另还有一点极易被忽视——清洁度。抛丸处理可将齿轮表面的氧化皮、微量油污一同清除, 后续去做渗碳淬火或者涂装、附着力会更佳。有些客户起初不在意此细节等发觉问题再回过来补救、损失就甚至更大了。

齿轮强化抛丸机怎么选

在进行选购这个行为的时候, 最为关键的要点实际上就是去看那种需求, 不同模数的齿轮, 不同齿形的齿轮, 对于采用抛射物体的机器的要求是不一样的, 小模数的精密齿轮所使用的设备同一量级的完全不是大模数的重载齿轮拿去用的那种设备。

抛丸量, 这一核心参数必须得盯紧, 还有丸料粒径以及喷扫轨迹设计也不能忽视。要是抛丸量不足, 那么强化效果就难以提升上去；一旦丸料粒径选错, 情况就会是这样, 要么除去氧化皮的效果没达成, 要不然齿面可能会被打得过度。而轨迹设计身为决定抛射均匀性的重点所在, 在轨迹不合理之处将会出现强化盲区, 并且针对齿根和齿顶的处理效果间的差距会极为显著。

其次要思量产能匹配的问题, 有些工厂出于节省资金的目的购置了单机小设备, 然而结果是瓶颈出现在抛丸工序, 致使后面的数控机床都处于空转等待状态, 如此一来实在是得不偿失, 设备产能唯有与前后工序的节奏相互匹配起来才称得上是合理的。

紧接着要提到的这一点, 售后以及技术方面的支撑是具备显著重要性的。抛丸机并非是在购买回来之后就可以实现一劳永逸的状况, 丸料出现消耗的情况, 叶轮发生磨损的现象, 还要进行抛头的更换, 这些情况均是需要专业的指导来予以协助的。在挑选厂家的时候, 绝不能够仅仅只是去关注价格方面的因素, 而是需要去考量一下他们是否能够给予持续不断的工艺支撑,毕竟只有当参数调节正确无误之后, 其效果才能够稳定且充分地展现出来。