做表面处理干到现在已经有十多个年头,经过我手的悬链除锈数量不少, 讲一句实在的大实话, 这种工具究竟有没有用, 跟工件的具体形状以及输送线的运行速度有极大的关联方面, 如果参数选择出现一点偏差, 不但不能把铁锈清理干净, 还会伤害到底下的基材本身。

悬链除锈机效率怎么样

效率这件事儿千万别光盯着厂家标的那个叫“每小时出多少件”的数据, 真到了实际跑的时候, 那个数字跟现在的差距是相当大的。我确实见过这么一家桥梁构件的加工工厂, 他们加工的工件属于那种异形钢梁的情况下的速度只能被压制在6米每分钟这样一个比较低的水平上, 导致一个小时内根本出不来多少数量的产品。

但是如果把加工对象换成了方管、圆管这类截面形状非常规则的钢管材料, 生产线的速度能够被提升到12米以上这样一个比较高的水平上去, 这样一来产量立刻就出现大幅度的提升这种现象。核心的问题在于必须首先拿着自己手里实际的工件去进行试跑这样的操作, 绝对不可以仅仅只听销售人员在那边口头讲述的那些内容。

磨头磨损这件事, 其实是一个隐藏着的成本。通常来说, 高锰钢材质的磨头, 其使用时长大致是在八百到一千二百个小时这样的范围内。

要是生产量大一些的话, 可能一个月的时间就要更换一轮新的磨头。这样的话, 耗材方面所花费的钱数, 实际上并不少。大家在进行整体成本的核算工作时。千万别忘了将这一笔费用给计算进去。

悬链除锈机适合什么工件

最适合的情况依然是型材、管材以及钢结构构件这类活儿, 它们的特点是截面形状规整, 而且批量非常大, 在这种情况下, 悬链式生产线运行起来最为省心省力。

可是, 如果工件的结构特别复杂, 上面带有很多孔洞和凹槽的异形件, 那些磨头无法触及到的死角部位, 依然需要依靠人工来进行补充打磨操作, 千万不要指望可以实现百分之百的全自动化作业。

锈层的厚度也是在选择型号的时候会需要去考虑到的一个因素, 如果说锈蚀的表面是比较薄的、属于那种浮起的锈迹的话, 那么使用普通的那种砂带就已经是足够能够应付的情况了；可是如果氧化皮的厚度是非常大的、还携带着焊接之后产生的熔渣的时候, 就必须要选择那些能够提供更强大的磨削力量的配置方案, 并且在这种情况下还需要特意地把传送带的线运行速度给再调低一些, 如果不对速度进行这样的降低处理的话, 那么就很有可能会出现没有办法彻底把锈层给磨掉穿透的糟糕情况了。

在选择悬链除锈机的时候, 需要把工件的图纸、单批量的数量还有锈层的实际情况这三样东西牢牢地控制在手里边, 然后再去找设备的供应商家去谈, 这样基本就不会差太远。