冲压件在下模这一侧, 会带着毛刺、氧化皮以及还没被清理掉的残余油污直接被送进生产车间去, 而其表面的那种状态的好坏, 会直接地决定说在后面进行的焊接和涂装这两个工序能不能够通过验收或者符合标准。

现在大家使用的是抛丸这种清理机来进行表面处理工作, 就目前来说, 在这么一条生产线上面, 这可以说是最能够节省人工操作环节的一个办法, 同时也是保证整个生产节拍表现得最为稳定的那段作业流程。

冲压件抛丸清理机除锈受什么影响

钢丸粒度和抛射角度是核心变量, 我们车间采用粒径为0.8毫米的切圆丸对厚度为1.5毫米的冲压件进行处理, 经过三道抛射工序后就能将氧化皮清除干净, 表面质量稳定达到Sa2.5级标准, 后续在镀锌时基本不会再出现起泡现象。

但是, 要是零件的形状搞得特别复杂, 出来的效果就会差得很多。对于那些带有深凹槽或者内部有凹陷结构的冲压件来说, 弹丸根本就打不到里面的角落深处。这个时候, 只靠一个方向喷射是不行的, 非得要用转盘把零件翻面转动起来, 再加上辅助的喷射嘴一起配合工作, 才能想办法把覆盖的全面性给提上去。

很多人在挑选设备机器的时候, 对这点特别容易忽略掉不仔细看, 可是等到真正开始生产运转起来之后, 才发现实际的生产速度或者产量会一下子就下降了四成之多。

冲压件抛丸清理机产能怎么估算

千万不要只盯着铭牌上面所写的那个理论处理量来看。

我们那里有一台机器, 它上面标定的额定处理速度是每小时两吨, 但是在实际的操作过程里面, 如果是要去加工那些形状比较特殊复杂的冲压零件的话, 实际能达到的一小时最多只能处理一点二吨, 之所以会出现这种情况, 主要是因为整个环节的瓶颈全都卡在了上料和下料还有翻面这个步骤上面了, 至于说那个弹丸清理系统的本身, 根本就没有运行到满负荷的状态。

在预算方面, 我建议采取按照实际所需的产能的一倍三点三倍这样的方式去进行配置选择, 目的是为了给生产预留出一定的余量。

如果不这样做的话, 那么在需要赶制订单的时候, 整条生产线可能会因为这一台设备而卡顿住,导致后续的工序全部处于等待该设备的状态, 这种时间上的成本消耗远远超过了设备本身价格差异所带来的那点好处。

机器的运行状况在变得顺畅之后, 人们真正需要持续去注意的关键事项包括丸料的损耗率以及除尘滤芯的状态情况。因为这两项指标既最容易造成电费的过高支出, 同时也极易引发各类设备出现故障的问题。所以定期进行更换替换, 其整体经济效果远比等到故障发生之后再寻求维修解决方案要划算得多。