在医疗器械制造的过程当中, 铸件还有锻件的那一层表面的氧化皮, 要是没有把它给处理掉, 那么后面的组装以及灭菌的环节就全部变成了白搭。医疗器械抛丸除锈机这个东西, 乍看之下就是那一种专门用来打弹丸的机器, 可一旦参数选错了, 零件的表面要么就会受到非常严重的损伤, 要么就会发现没办法给除干净。

除锈机精度够不够

医疗器械这个产品和汽车的铸件是不一样的, 对于它们表面的粗糙度数值的标准, 能够去到Ra1.6这个程度, 甚至是比这个数值还要低一些。

我在这里看到过好多家工厂里在采取一种通用的抛丸机来进行处理, 这种处理方式显得有点应付了事的情况, 所用的弹丸的粒度是比较粗比较大的那种, 在打完之后的微观裂纹处隐藏的会非常深, 如果用X光来进行照射的话全部都会暴露出来的。

真正适合用于处理那些医用零部件的东西, 其实是那种颗粒尺寸比较小的小粒度钢丸, 而且它要和经过调质处理之后的曲轴搭配在一起使用, 这个过程中转速必须要控制在比较合理的范围之内, 这样既可以把它清洁干净, 又不会损伤到它的基材部分。

关于精度这个事, 它不是去看机器上面标注的那些数值, 必须用实际的工件去试一试。我通常会分别运行三组处于不同转速条件下的数据, 在用粗糙度仪做完扫描之后接着做探伤检测, 只有当表面粗糙度和缺陷发生率这两个指标同时达到标准的时候, 这才算通过。

抛丸机怎么选

在进行选择的时候, 千万不要只是把注意力放在生产能力上面这一个方面。因为医疗用的产品它的特点是每一生产批次所对应的数量是比较小的, 而且同时涉及的型号种类也非常的复杂多样。所以说, 对于单台设备来说,必须具备能够快速换型的能力。

我们实际的生产车间中所使用的就是那种带有伺服调节角度功能的多抛头技术方案, 在需要更换模具的时候, 只需要经过大约半个小时的操作即可完成全部准备工作, 这样的表现远远地好过于传统的固定式结构形式。

还有一个容易被忽略的要点, 那就是弹丸回收系统的过滤精度, 因为在医疗器械车间对粉尘的控制是非常严格的, 如果回收器只是配备了普通的滤筒的话, 细微的铁粉就会混合到弹丸当中, 那么在下次进行抛射的时候, 这些铁粉又会损伤产品的表面。

选对抛丸除锈机这不是一锤子买卖, 参数得跟着工艺走, 每季度复查一次弹丸磨损状态, 这比什么都重要。