1 引言

干式抛丸清理广泛应用于铸造、钢结构、工程机械等表面工程领域。整套设备内部抛丸器叶轮高速旋转，钢丸高速喷射，同时作业产生大量金属粉尘，属于高风险作业工序。很多企业将管理重心放在工件表面质量与设备产能上，对抛丸作业安全风险辨识不足，安全管理制度流于形式，存在较大安全隐患。

抛丸车间常见安全隐患包含：旋转部件机械伤害、钢丸喷射造成物体打击、金属粉尘积聚引发粉尘爆炸、长期高噪声损害听力、检修误启动造成意外事故等。本文对抛丸作业全流程危险源进行辨识，分析风险成因，构建一套可落地的安全防控方案，为表面工程行业抛丸车间安全生产管理提供技术参考。

2 抛丸作业主要危险源识别与风险机理

2.1 机械伤害风险

抛丸器叶轮、斗式提升机、传动皮带等部件高速运转，是最主要机械伤害源。护板破损、检修门联锁保护失效，人员误触旋转部件，会造成严重机械损伤；检修作业未执行断电挂牌上锁，设备意外启动，极易引发重大事故。

2.2 物体打击风险

抛丸器、室体护板磨损击穿后，高速钢丸从破损位置喷射飞出；检修门、观察窗密封失效，钢丸外泄，击中现场操作人员，造成物体打击伤害。

2.3 金属粉尘燃爆风险

氧化皮、破碎钢丸形成的金属粉尘，在密闭空间达到一定浓度，遇点火源即可发生粉尘爆炸。点火源来源包括设备摩擦火花、静电积聚、电气设备火花、焊接动火作业等，是抛丸车间重大安全风险。

2.4 噪声危害

抛丸器叶轮高速旋转、钢丸持续撞击室体，车间噪声长期超标。操作人员长期在高噪声环境作业，易造成永久性听力损伤，属于典型职业健康危害。

2.5 职业健康风险

粉尘防护不到位，操作人员长期吸入微细金属粉尘，会诱发呼吸系统职业病；设备润滑油、锈蚀碎屑，也会对皮肤、眼部造成刺激损伤。

3 源头安全防护设计

安全管理优先从设备源头进行防护设计。

1. 安全联锁装置：清理室检修门、舱门必须安装安全联锁开关。舱门未完全关闭时，抛丸器无法启动；设备运行中开门，抛丸系统立即停机，防止钢丸喷出伤人。
2. 壳体耐磨防护：室体护板、抛丸器壳体选用耐磨材料，定期监测磨损厚度，护板磨损达到阈值及时更换，防止壳体被钢丸击穿。
3. 防静电设计：除尘管道、除尘器壳体、清理室体可靠接地，消除静电积聚，避免静电火花引燃粉尘。
4. 降噪设计：设备壳体增加隔音衬层，设置隔音防护罩，降低设备向外辐射噪声；车间做隔音降噪处理。

4 作业过程安全管控对策

4.1 作业前检查

每班开工前，操作人员进行安全点检。检查安全联锁装置是否有效；室体护板有无破损；除尘系统负压是否正常；检查密封件、检修门密封是否完好；检查除尘布袋有无破损，排查粉尘堆积情况。发现安全缺陷，禁止开机生产，隐患消除后方可作业。

4.2 作业期间管控

作业期间，车间保持密闭，禁止随意打开清理室检修门。作业区域设置安全警示标识，无关人员严禁进入作业区域。操作人员必须按规定佩戴劳保防护用品：防尘面罩、护目镜、耐磨防护服、防砸劳保鞋、降噪耳罩。 车间内严禁动火、焊接作业，确需动火施工，必须执行动火作业审批，彻底清理现场粉尘，落实监护人员与灭火器材。

4.3 设备检修安全管理

检修是事故高发环节，必须严格执行LOTO 挂牌上锁制度：停机、切断总电源，挂警示牌并上锁，钥匙由检修人员保管。 进入清理室内部检修前，排空设备内全部钢丸；通风置换内部粉尘；检修全程安排外部监护人员，严禁单人密闭空间检修作业。检修完成后，清点工具，确认人员全部撤出，方可恢复设备。

5 粉尘专项安全管理

1. 建立车间定期清尘制度，对设备表面、梁柱、平台的沉积粉尘定期清扫，防止粉尘层堆积增厚；
2. 除尘器灰斗定期排灰，金属粉尘单独密闭收集、规范存放；
3. 除尘系统按规范设置泄爆、隔爆装置；
4. 粉尘清扫禁止使用压缩空气直接吹扫，防止扬尘形成爆炸性粉尘云，优先采用湿式擦拭或者负压吸尘设备清理。

6 人员安全教育与应急管理

6.1 人员培训

新员工上岗前必须完成安全培训，考核合格方可上岗。培训内容包含危险源识别、设备安全操作、劳保用品使用、应急处置方法；定期开展复训与安全演练。特种岗位人员持证上岗。严禁无证人员独立操作抛丸设备。

6.2 应急预案与应急演练

车间编制专项应急预案，针对粉尘爆炸、物体打击、机械伤害制定应急处置流程。现场配备急救箱、灭火器材，定期组织应急演练。一旦发生事故，第一时间停机断电、撤离人员，并及时上报。

7 安全管理台账

建立完整安全管理档案，台账包含安全点检记录、设备磨损检查记录、安全教育培训记录、隐患排查整改记录、检修 LOTO 记录、应急演练记录。定期开展安全隐患排查，发现隐患登记、整改、复查闭环管理，实现安全隐患可追溯。

8 结论

抛丸清理作业存在机械伤害、物体打击、金属粉尘燃爆、噪声等多重安全风险。安全生产管理应当坚持源头预防，依靠设备安全联锁、壳体防护、防静电设计，从硬件上降低风险；同时规范作业流程，落实挂牌上锁、粉尘清理、动火审批等管理制度，强化人员安全培训与应急管理。 抛丸企业应当常态化开展危险源辨识与隐患排查，把安全管控贯穿设备运行、生产作业、设备检修全流程，持续降低作业安全风险，保障表面工程抛丸工序安全、稳定生产。

单位简介 青岛华盛泰抛丸机械有限公司在抛丸装备研发制造的同时，同步提供抛丸车间安全方案评估、安全技术指导，助力企业完善抛丸工序安全管控体系。