负责管理两台大型钢管外壁抛丸清理机床, 并且处理过管径处于820毫米至1420毫米这个范围内的所有钢管。这台机器看起来就是进行转动与打磨的简单操作, 但是, 当人员投入到购置选型工作以及日常的运转环节之中时, 所遇到的困难和障碍比人们所想象的数量要多得多。

大管径抛丸清理机难在哪

当管道的直径超过1.2米时, 钢管在机器内部进行旋转动作的过程中重心的偏移现象会变得非常显著, 此时只要转速稍微提得快一点就会出现严重的晃动情况。

对于我们那台管径达到1420毫米的设备而言, 在早期阶段设定的转速数值偏高, 导致弹丸分布区域整体位置向后移动了, 这就使得外壁的前端部分清理得不够干净, 而后端部分反而被击打了两次以上, 最终造成生产节拍的时间被无谓地拉长了。

把转速降到了每分钟三圈, 弹丸喷射角度又重新调整过, 这才终于稳下来, 供应商最初给的那个参数表里面, 压根就没有写明这个具体的工况情况, 只能靠自己一个人在车间里的环境下面,进行试了大半个月的操作。

钢管外壁抛丸清理机转速

如今, 不少人会仅仅把目光锁定在“每分钟转几圈”这样的具体数值上面。然而实际运行规律表明, 转速参数必须与钢管长度、壁厚、材质这三个要素进行综合搭配才合理。由碳钢制成的厚壁钢管能够承受较高速度下的运转冲击, 而不锈钢材质的薄壁钢管如果转速过快, 管体本身很容易就会出现褶皱以及变形现象。

在我们生产车间内部有两种不同规格的管材通常会混杂在同一条生产线上进行作业, 之后为了解决这一矛盾, 我们增加了变频调速设备来介入控制, 从而使得不同规格的产品能够在各自对应的特定转速区间里完成加工流程。

在弹丸回收系统当中, 筛网的孔径这个方面也是特别容易被大家给忽略掉的, 因为管壁上面的那些锈蚀的颗粒是偏大的, 导致筛网一旦被堵住了之后, 回弹的效率是直接下降了三成的, 这样的话表面的粗糙度就会马上回升。

在参数表上把内容写得就算再是漂亮, 也还不如拿你自己厂里面那根最粗的管子实际去跑一个遍然后最后来做决定。不要只是光盯着转速还有产量这样的数字来看, 把整套清理工序全部都走通才是真正重要的事情。