在从事角钢加工业务的这么多年来, 抛丸以及清除漆皮这件事情, 是完全没有办法逃避掉的一个环节。

如果把设备选择错了, 那么锈蚀的层面就没办法进行彻底的清理, 生产操作的节奏也完全跟不上正常的要求, 这样的情况会导致后道的底漆喷涂以及面漆涂装全部都变成没有用的事情, 客户在进行验货的时候, 会直接把产品打回来退货, 需要进行的返工所产生的成本, 甚至比购买机器本身的钱还要更为昂贵。

角钢抛丸机清不净咋办

很多规模较小的工厂在进行采购活动时, 往往仅仅是单纯地关注对方的报价单内容, 等到货物被买回来之后并且在实际运行了两个小时左右的时间里发现状况时, 才惊觉丸料的回收率并没有达到理想的要求, 同一批次的角钢产品仅仅经过表面处理后走了三遍流程,其表面依然残留着黑色的斑点污渍, 这就迫使操作人员在接下来的喷漆工序开始之前, 必须额外耗费人力物力对这些工件再进行人工打磨处理一遍。

这里最核心的关键点在于丸料循环系统本身的优劣表现, 具体包括风机所提供的风量大小、筛网的目数规格以及提升机运转时的转速参数这几点是否足够充足和达标, 这些指标的直接表现将会对一次加工过程能否彻底将物体表面处理到位起到决定性的影响。

在我将筛网目数从8目调整为6目以后, 黑点存在的这个问题才被彻底地加以解决。有关这一具体的细节信息, 通常是由生产厂家的销售人员并不主动进行透露的, 因此是需要由使用者自己去予以严格关注的。

角钢抛丸机产量低怎么办

角钢的规格种类过于繁多, 其壁厚跨度从五毫米一直延伸到二十毫米, 而边宽的尺寸也分布在几十毫米到两百多毫米这个区间内。

若是生产设备仅仅能够适配单一的角钢规格, 那么在面临换产任务时, 就会涉及到拆卸夹具、调整角度以及清理残料这一系列操作工序, 经过一整天的连续运作之后, 实际的有效产量数值将会出现大幅度的降低现象。

目前已经取得较好运行效果的做法, 是采用多角度抛射配可调翻转夹具这一方式。当需要更换规格时, 仅需经过十几分钟的调整操作即可重新开展运行工作。

此方案无需停机来更换工装部件。在我厂引入并应用了这一技术方案之后, 日均处理量从原本的四十吨提升到了六十吨的水平。同时, 生产工人的加班时长也出现了减少的现象。

我前后换过三台才把这些门道摸透, 踩的坑不算少, 写出来给同行参考。