我在模具维护保养这一行工作, 算起时间来的话, 都已经整整做了二十年了, 在铝制模具的表面, 那一层氧化造成的锈斑, 绝对是最让人头疼、最折磨人的一个问题, 如果采用手动的方法去进行打磨, 不仅会花费大量的时间, 而且特别地费力，假如有一点点的疏忽大意, 就会把模具的表面给磨坏, 导致模具表面变得斑驳不平, 当客户来验收货物的时候, 他们会直接打回退货, 而专门设计用来对付铝模上面那层氧化物的铝模具除锈机, 其具有不损伤模具基本材质特点, 也不会去改变尺寸的精度, 正是因为如此, 大家可以把这件事放心地交给机器去处理。

铝模具除锈机伤不伤模具

怕机器会打毛铝表面的人其实挺多的。但是把研磨颗粒的粗细控制在80目到120目这个范围里面, 铝的表面只会变成哑光的样子, 根本不会出现划痕的情况。我们车间里有一台设备, 把放了足足五年没有翻新过得压铸模具跑上一圈之后, 上面的锈斑全都给清理得干干净净了。

接着用卡尺再次去测量, 发现尺寸的公差依然为零。最关键的地方就是转速不要一下子拉满到了最高档, 因为铝材比钢材要软上许多, 处理的时候绝对急不得。

真正让模具受到严重损伤的, 其实是磨料里面混杂了铁屑这种东西, 因为铝制零件的表面硬度非常低, 一旦那些铁屑附着在上面, 就会产生一种类似砂纸打磨时候出现的效应, 导致表面变得越来越粗糙和毛糙, 所以必须对盛放磨料的罐子进行定期的筛选工作, 而这一项极其重要的细节, 常常容易被一些小型工厂所忽视。

铝模具除锈机效率高不高

和人工进行相比, 在效率上的差别是那种处于碾压位置的差距。老师傅拿着砂纸去磨制一套模具的时候, 大约需要花费两个小时的时间。可是机器只要二十分钟就能把这件事做完。

这意味着机器一天能够多完成两台的工作量然而, 对于那些深腔比较多且薄壁也比较多的零件来说, 在处理走位时需要降低速度。千万不要强行地去追求快慢, 否则就容易出现边缘被磕碰并发生变形的情况。

我现在的习惯是对于浅平面使用自动走位进行行走, 而对于结构件较为复杂的情况则切换为手动遥控操作, 将这两种方式混合在一起使用能够达到最节省时间的效果。

选机的时候, 大家不要只是盯着参数表去看, 最好是拿着厂里常做的那种铝模实样去厂家那边进行试机并且完整地跑一遍, 还要实际测量尺寸、仔细看表面粗糙度, 这种方法比起任何说明书都要管用。