对于从事管道防腐工作的人员而言, 大家普遍存在一种深刻的体会, 那就是如果对抛丸除锈这一关键工序无法有效掌控并成功通过, 那么后续所施加的环氧煤沥青涂装或者3PE防腐层, 其最终的服务寿命将会直接出现减半的现象, 并且一旦表面处理的除锈等级未能达到既定的标准要求, 即便所采用的防腐涂层价格极为高昂, 也难以维持多年的使用寿命。

管道防腐抛丸除锈机怎么选

选型这事儿, 您只要盯着两个硬指标就看清楚了: 抛丸量和管径怎么个匹配法。要是管径在DN300以下, 用通过式的就绝对够了。

可如果是管径到了DN800到DN1200那个范围, 那必须得上旋转式的, 不然内壁那些死角地方是根本打不到的。可别光顾着死盯价格, 磨料系统这部分是要占到整机成本四成的, 回收筛选装置这块钱是绝对省不得的。

还存在一个常被大家忽视的陷阱, 那就是厂家所标注的抛丸量数据, 它其实分为总抛丸量和有效抛丸量这两个不同的概念, 两者之间的数值差距最高可能达到百分之三十, 所以在正式签署合同之前, 务必要求在实际的管段上进行现场试跑测试, 仅仅依靠查看纸面上的参数表来判断质量是绝对不靠谱的。

管道防腐抛丸除锈机除锈等级不够

磨料这种东西一旦反复使用超过了100次, 钢丸的棱角就会被磨得圆滚滚的。这样一来,它所产生的击打力道就会出现断崖式的下滑。因为力道不够, 处理出来的表面质量等级也就自然达不到标准了。

所以说, 每次在回收这些磨料的时候, 必须让它们经过筛网的过滤, 然后再补充新的磨料进去。新加入的磨料比例绝对不能低于总比例的20%。筛网目数的选择上不要弄得太粗糙, 要是选择太粗的筛网, 那些细小的破碎磨屑就会全部混入其中, 影响后续的使用效果。

在冬季进行施工的时候, 还有一个比较隐秘的问题是: 当管壁的温度低于五度的时候, 氧化铁膜会出现发脆的现象, 看起来厚度可能比较薄弱, 但是实际的咬合程度其实非常紧密。如果先把环境温度烘干到十五度以上然后再进行抛光处理, 整体效果会差出一截, 所以这一步骤是需要必须保证不能省略掉的。

参数、磨料、温度这三个事情给挡住了, Sa3.5这个事情真不是个难事, 难的是有人嫌麻烦就省掉了这些环节, 结果那个返工成本翻了好几倍。