市面上的焊接件抛丸机在外表上看起来都是基本一样的, 可是实际到了车间里面开启设备进行运行之后才能清楚地知道它们之间存在的差异。

我负责管理钢结构加工方面的业务总共达三年的久长时间, 如果这些焊渣、氧化皮以及飞溅物之类的杂物没有被彻底清理干净干净利索, 那么在后续的喷漆工序当中, 产品的返工率就可能会直接上升到百分之三十的这个水平程度, 并且由此产生的损失费用全都是实实在在的金钱。

焊接件抛丸机哪种磨料耐用

千万不要只是单纯地去听信销售人员关于通用型磨料的推荐说法, 因为经过焊接处理的部件在其焊缝周围的硬化区域所表现出的硬度,会比普通的钢板高出许多, 这就导致磨料在作业过程中的损耗程度会快上不止一点点, 我们在最初阶段采用铬刚玉作为材料, 虽然处理焊渣的效果确实非常利落干脆, 但是大约在运行一个月左右就需要进行一次补充材料的操作, 这使得整体消耗物料的成本变得极其沉重且完全处于难以承受的状态。

后来换成碳化硅磨料, 跑了整整一个季度。这个结果让寿命比铬刚玉多两成左右。它清理焊缝飞溅完全够用。算下来每批件的耗材费降了快三分之一。这笔账一算就明白了。

焊接件抛丸机功率怎么配

许多小型制造厂家为了节省成本, 会选择不当的配置, 例如搭配使用功率为8kw的电机设备, 这种做法存在严重的质量隐患。由于焊接件的材料厚度超过了12毫米的界限, 导致金属结构无法承受预期的操作负荷, 进而造成表面残留大量氧化皮杂质。

这种工艺缺陷迫使企业必须安排工作人员利用砂轮片进行手工补救处理。这一过程需要工人反复打磨, 最终导致了手部皮肤被磨破的现象发生, 如工人手都磨破了所述, 现场工作环境十分恶劣。

后来更换成了功率为15kw的双转子机型, 对于厚度不足20mm的板材, 只需要进行一道处理就能把表面清理干净, 磨料的循环运行效率也得到提升, 原本需要依靠人工完成的打磨这道生产工序直接被省略掉, 整个生产车间的作业流程节奏变得完全不一样。

你在做选型工作的时候, 千万不要因为贪图大而把设备买得太夸张, 但是也绝对不能因为省那些钱到最后弄到连个都洗不干净的程度。你可以直接拿去车间里那些最难以处理的焊接件的样品去试机, 这样的方式比起让你翻来覆去找上二十个参数表还要更加有效且管用。