对于管材和棒料加工而言, 连续式除锈机是绕不开的设备。如果锈层处理得不够到位, 后续的裁切下料以及焊接工作都会出现大量问题甚至报废返工。在实际生产过程中,有太多车间因为选择了不合适的设备型号而不得不再次开工折腾修改。现在就来谈谈一些真实的操作经验。

连续式除锈机怎么选

在选择之前, 你应该先搞清楚你的材质以及锈层的厚度。对于碳钢和低合金钢来说, 情况还算好办一点儿。但是呢, 如果你的锌层比较厚, 或者是氧化皮呈现出那种发蓝的状态, 用钢丝刷型的设备根本就拿它没有办法了, 这种情况下你就必须得去使用磨料喷砂那一套工具和方法了。

你不能够只是单纯地看着参数表去做决定, 最好还是用你自己家的材料, 拿去设备上面去实际操作一下试一试, 至于说表面粗糙度能否达到标准这个问题, 在经过试机操作之后就非常明显了, 大家也能一眼就看出来情况到底如何。

关于速度匹配这个事儿, 很多人都直接给忽略了。你送料的速度是一分钟十二米, 这种情况下除锈辊转动起来根本覆盖不到料面, 那实际上等于白忙活。我见过有工厂为了赶产量直接把速度拉到最满, 结果锈没除干净就让物料进入下一道工序, 这会导致返工的成本直接翻了好几倍。

连续式除锈机耐用吗

这个东西究竟耐不耐用, 关键的百分之七十都得看后续的保养。磨头一旦磨损了之后还不及时更换掉, 那么除锈的效率就会直接大幅度降下来, 加工出来的表面还会出现让人头疼的花斑。

我们车间内部规定, 每处理八百吨物料就要更换一次磨料, 这样算下来, 成本摊到每吨上面还不足两块钱, 可是省下来的那笔返工费用, 完全足够去购买二十套崭新的磨头。

另外一点是大家很容易忽略的防护密封这个东西, 你要是处在那种粉尘特别大、水汽也特别重的环境里, 电机还有轴承座可能在短短半年的时间里面就会被锈蚀得彻底坏掉完全转不动, 但是如果你给它们安装上那么一个简单的防护罩的话, 那么你花在每年的维护上面的费用能够直接减少一半这么多。

设备不存在绝对的最贵, 只存在是否最适配的情况, 所以要把具体的工作状况调查清楚之后再投入资金, 这个做法比任何其他的做法都要强。