铜板锻造完成出炉之后, 其表面存在的那一层氧化皮以及脱模剂残留, 要是没有处理得干干净净, 会直接对后续的加工质量以及成品外观造成影响。传统的做法是依靠人工手持喷砂枪, 一点一点地进行打磨, 这样做既耗费时间又耗费力气, 还会对工人的身体造成伤害。如今, 许多铸造企业都开始采用自动化的打砂设备, 使得效率得到了提升, 人员成本也降低了下来。

锻造铜打砂清理机怎么选

当铸造厂的老板们去看设备之际, 最为关注的乃是铸件尺寸范围以及产能需求。设备的挑选务必结合实际上的生产情形, 千万不能一味盲目地追求大产能。

打砂机的型号是由铸件的重量以及尺寸来决定的, 用滚筒式去处理小型铜件可以满足需求, 而中型到大型铸件处理时, 则需要用到履带式或者箱式结构。若一些企业会同时间生产多种规格的产品, 那么这时候选择具备可调节参数范围的设备会更加划算。

产能需求有着相当的重要性, 要是日产量处于一千件以上的情况, 那么单台设备的处理效率起码得达到每小时两百件, 如此才能够确保生产节奏不会出现卡顿现象, 在进行采购之前, 需要精确算清楚自身的产量, 随后依照产量去对应挑选设备规格。

另一个重点是除尘系统, 铜件打砂会产生诸多粉尘, 环保检查愈发严格, 若没有良好的除尘效果, 买回来的设备或许连门都无法进入, 是这样一种状况。

铜件喷砂清理效果怎么样

打砂设备好坏要考量清理质量这一核心指标, 合格的清理效果是, 铜件表面有一种叫做均匀的金属本色呈现着, 氧化皮与之杂质整体被全完全全去除掉, 粗糙度与客户所要求的达成相符。

装备优质设备的旋风分离系统, 能够切实有效地分离砂料与粉尘, 回收所得的砂料能够予以循环利用，从而降低耗材成本。经过清理之后的铜件, 其表面的光洁度具备高度的一致性, 在一批产品当中, 每一件产品的质量几乎都是相近的, 不会出现有的产品合格而有的产品不合格这种状况。

部分设备具备预清理功能, 进入主喷砂室前, 大件铜件会先历经一个粗清阶段, 如此一来可显著缩减主喷砂时间, 进而提升效率。针对形状复杂的铜件, 多角度喷射设计能够保证把各个死角清理到位。

铸造铜打砂设备能省多少人工

曾经传统手工喷砂时, 一个班次是需要三个人或者四个人轮流去进行操作的, 而如今, 一台自动化打砂机仅仅只需要一个人去加以值守便足够了, 按照人均每月六千元的工资来进行计算的话, 一年时间能够省下十几万元的人工费用。

主要包含电费、砂料消耗以及易损件更换的设备运行成本, 在正常状态时, 砂料补给周期为半个月至一个月前后, 磨料磨损率超低, 属于定期更换物件的除尘滤材, 成本相对稳定。

就投资回报而言, 绝大多数企业用于打砂的设备在八至十二个月的时间段内便能够将成本收回。更为关键的是, 人员数量有所降低, 产品质量处于稳定状态, 交货期也变得更具可控性了。