坚持压铸铜件工作多年, 于表面清理环节始终未曾有过丝毫懈怠。铜件被铸造出来之后, 其表面所存在的那一层氧化皮, 以及残留的脱模剂, 还有飞边毛刺, 光是看着便令人心生头疼之感。往昔依靠人工进行打磨处理, 既耗费时间与精力, 又对品质造成影响。而后替换成了抛丸打砂机, 所呈现出的效果确实产生了差异。对于铜件表面处理的这一关键步骤而言, 选对相应的设备着实具有至关重要的意义。

压铸铜件氧化皮怎么清理效果好

高温压铸那个阶段下的铜, 其表面会生成一层致密的氧化铜膜。要是这膜没去除干净, 后续进行电镀、喷涂时都难以粘牢固, 倘若选择打磨处理方式, 效率极其低下而且容易对其基底材料造成损伤。抛丸处理是借助高速弹丸对表面加以冲击, 这种操作能将氧化皮整个儿剥离掉, 留下呈均匀状态的马赛克纹理, 其附着力要好很多。

我们厂所采用的是履带式抛丸机, 于进行投料操作时, 每次投入的数量大概是两百件铜阀体, 在历经二十分钟的时间后, 便能完成一批的处理流程。所选用的弹丸, 乃是处在0.8到1.2毫米这个范围区间内的铸钢丸, 其具备着合适的硬度, 故而不会对铜件的表面造成打伤的情况。其中, 关键的参数分别是投丸量以及喷射压力, 在将这些参数调整妥当之后, 铜件所呈现出的光亮程度极为稳定, 而且批次之间所存在的差异非常小。

抛丸打砂机对铜件质量影响大吗

有的老板存有担忧, 担忧抛丸会致使铜件出现打变形的状况, 或者造成尺寸被损伤。这般的顾虑实属正常, 然而只要操作恰当, 那是完全无需担忧的。铜具备良好的延展性, 有着较强的弹性恢复能力, 抛丸所产生的冲击力主要会作用于表面氧化层, 并不会对工件本身的结构以及尺寸精度予以改变。

我曾目睹过数目众多的案例, 那些在进行抛光操作之前尺寸处于合格状态的铜件, 于经历依照合理参数所开展的抛丸处理之后, 其尺寸公差依旧处于正负零点零五毫米的范围之内。然而, 恰恰是那些打磨状况不均匀的铜件,在进行抛光操作之后呈现出凹凸不平的态势, 存在着更为严重的质量方面的隐患。在进行设备选型之时, 针对小件而言需要选择滚筒式或者履带式的, 对于大件来说要选用悬挂式或者通过式的, 它们各自具备不同的优势。